橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用
发布时间:2018/7/2 14:43:43 点击次数:

 橡胶助剂在组成橡胶配方中具有重要的作用,是影响橡胶制品功能的首要要素。介绍几类橡胶助剂在组成橡胶中的运用状况 :

    一、 硫化系统助剂

    硫化系统助剂首要由硫化剂、促进剂和活性剂组成,其用量占生胶用量的10%左右。依据组成橡胶的饱满度,可选用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化系统。

    1.1 硫化剂
    依据胶种和橡胶制品功能要求的不同,可选用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化系统。其间,硫黄硫化系统又分为一般硫化系统、有用硫化系统和半有用硫化系统等。

    硫黄硫化系统在通用组成橡胶和半通用组成橡胶中运用较多,金属氧化物硫化系统首要用于氯丁橡胶(CR),醌肟和树脂硫化系统首要用于丁基橡胶(IIR),过氧化物和树脂硫化系统首要用于乙丙橡胶(EPR)、天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)。特种橡胶[如聚硫橡胶(LP)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯化聚乙烯橡胶(CM)、氟橡胶( F K M ) 、硅橡胶( M V Q ) 、氟硅橡胶(FVMQ)等]根本都归于饱满橡胶,不含双键,硫黄对其不起交联作用,所以需求选用非硫黄硫化系统,如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化系统等。近年来丙烯酸酯橡胶(ACM)已根本选用硫黄硫化系统。

    (1)硫黄。一般粉末硫黄是橡胶工业最常用的硫化剂。跟着子午线轮胎和彩色橡胶制品的开展,不喷霜、不影响粘合功能和产品外观的不溶性硫黄(IS)运用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶猜中,具有前进胶料-骨架资料粘合功能、防止喷霜、延伸胶料寄存时刻的作用,IS在顺丁橡胶(BR)轮胎胶猜中也有少数运用。

    (2 ) 过氧化物[ 2 ]。除I I R 和卤化丁基橡胶(XIIR)之外,其他橡胶尤其是MVQ、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、CM、CR和热塑性弹性体等简直都能够用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键,其键能比硫黄硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大,因而过氧化物硫化胶料的耐热氧老化功能优异、紧缩永久变形小、不易喷霜、无硫化返原现象,但其拉伸功能、应变功能和耐疲惫功能较差。

    (3)树脂。为前进胶料的耐热功能和耐老化功能,许多胶种(IIR,NR,SBR和NBR等)已广泛运用树脂(如烷基酚醛树脂等)作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热功能好,紧缩永久变形小,已成为制造硫化胶囊最首要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂,硫化速度慢,且硫化温度高。酚醛树脂硫化系统也常用于EPDM/PP等橡塑共混资料的制备。

    (4)金属氧化物。CR,CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需选用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁,以活性氧化锌和轻质氧化镁为最佳。

    (5)硫黄给予体。硫黄给予体是在橡胶硫化进程中能分解出硫黄的硫化剂。其胶料的特色是耐热功能比硫黄胶料好,一起耐紧缩变形功能优异,且抗焦烧功能好,不易喷霜。但因大多硫黄给予体有毒性而被列入约束运用的队伍,如含吗啉基的硫化剂DTDM和TMTD。

    (6)胺类化合物。FKM和ACM常运用胺类化合物作为硫化剂,首要有亚甲基胺类、苯胺类化合物等。(杨振绪)